为什么化工设备多采用焊接连接

在化工设备的安装过程中，大量设备需要利用焊接方法进行连接。考虑到化工设备运行条件恶劣，大部分压力容器不仅对气密性和承压能力有要求，而且其承载介质各异，有些介质具有很强的腐蚀性和毒性。所以在化工设备的安装过程中，对于焊接技术的要求具有重要意义，它不仅关乎企业的产品的质量，更关系到企业的生产安全。

材料的焊接性又称为可焊性，是指在一定条件下材料获得优质焊接接头的难易程度。不同材料的焊接性有所不同。对于焊接性良好的材料，可以采用一般的焊接方法；焊接性一般的材料，需要采用特殊的焊接方法。低碳钢一般选用手工电弧焊方法能够获得较好的效果。随着钢中碳含量的升高，各种焊接缺陷也逐渐增多，其中主要的焊接缺陷是裂纹、气孔、夹渣和接头脆性等。

中碳钢在焊接过程中，选择合适级别的低氢焊条，可以有效预防焊接缺陷的发生和发展。对于大型铸件，还应防止发生未焊透的缺陷，未焊透的部位强度低，应力易集中形成裂纹根源，故在焊接过程中应减小电流，控制焊条熔化时间，使熔化金属和母材有足够的时间相互熔合。而在合金钢的焊接过程中，应注意防止焊缝淬火变脆，缩短焊接时间，防止焊缝的合金化。对于焊接性不明的材料，应在焊接之前对材料与焊条进行焊接性实验，根据实验结果采用适当的焊接方法，确保能够适合用于焊接场合。

在化工设备焊接过程中，应注意焊接结构的设计问题，结构不当容易使焊件产生裂纹。好的焊接设备结构设计可以有效减少焊接后的残余应力和变形，对于承重件和压力容器，应选择塑性好的焊接材料、避免焊缝交叉重叠、合理安排焊接顺序，必要时采取焊后退火的方法消除内应力。在实际焊接的过程中，经常会遇到焊接工具无法到达的焊点，即不可焊结构，因此在化工设备安装之前，一定要核对图纸与实际操作环境，对不可焊结构进行改善。

化工设备由于其结构的特殊性，许多焊接工作都需要在现场作业，且设备体积庞大，给运输和安装工作带来不利影响。在焊接工作进行之前，要让有关人员从思想上重视设备的焊接工作，确保焊接过程的严肃性，制定严密的技术检查方案和充足的施工备案。对于结构复杂的设备，在施工之前应编制施工方案，经过技术部门许可后可以操作

焊接材料的准备工作可以提高焊接效率，提高焊接质量。填充材料必须与设计结构的材料一致，所购买的焊材必须具有出厂合格证明及检验报告，如果需要更改焊材，应通知设计人员，经过重新检验后方可进行操作。焊材在保存过程中应按照型号整齐堆放，保存库房通风、干燥良好，在使用之前按照工艺指导进行烘干和保温，不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。